Deux ensembles de machines de formage de rouleaux de canaux.

1. Structure de la machine :
   • La machine de profilage de canaux CU à deux ensembles est dotée d'un châssis en acier robuste et résistant qui fournit une base stable pour le processus de profilage.
   • Le cadre abrite deux ensembles distincts de stations de profilage, permettant la production simultanée de deux profils de canaux distincts.
2. Postes de profilage :
   • La machine est équipée de deux ensembles de stations de profilage de précision, chacun contenant un ensemble de matrices à rouleaux soigneusement conçu.
   • Au fur et à mesure que la bobine ou la feuille de métal passe par ces stations, les rouleaux façonnent et façonnent progressivement le matériau selon les profils de canal CU souhaités.
   • Les matrices à rouleaux peuvent être personnalisées pour produire une variété de profils de canaux CU, tels que différentes tailles, profondeurs et largeurs de bride.
3. Alimentation et déroulement :
   • Un système automatisé d'alimentation et de déroulement de bobines est intégré à la machine pour assurer un approvisionnement continu et constant de matières premières aux deux ensembles de stations de profilage.
   • Ce système comprend des fonctionnalités telles que des berceaux de bobines, des supports de déroulement et des mécanismes de contrôle de tension avancés pour maintenir une tension et un alignement optimaux du matériau pendant le processus de profilage.
4. Découpe et poinçonnage :
   • La machine est équipée de stations de découpe et de poinçonnage de haute précision, utilisant souvent des cisailles servo-entraînées ou des technologies de découpe laser.
   • Ces stations peuvent couper avec précision les canaux CU formés à la longueur requise et créer toutes les ouvertures, perforations ou autres caractéristiques nécessaires conformément aux spécifications du produit.
5. Contrôle de qualité:
   • La machine intègre divers mécanismes de contrôle qualité, notamment des capteurs de mesure dimensionnelle, pour surveiller la précision dimensionnelle et la cohérence des canaux CU produits.
   • Ces systèmes de contrôle qualité permettent de garantir que le produit final répond aux normes et exigences nécessaires.
6. Manipulation du matériel:
   • Des systèmes automatisés de manutention de matériaux, tels que des convoyeurs à rouleaux ou des chariots de transfert, sont intégrés à la machine pour déplacer efficacement les canaux CU formés et coupés vers les étapes de traitement ou d'emballage suivantes.
7. Contrôle informatisé :
   • La machine de profilage de canaux CU à deux ensembles est exploitée via un système de contrôle informatisé sophistiqué qui permet aux opérateurs de programmer, de surveiller et d'ajuster divers paramètres du processus de profilage.
   • Cela inclut des paramètres tels que les vitesses des rouleaux, les taux d'alimentation des matériaux, les longueurs de coupe et les seuils de contrôle qualité pour les deux ensembles de stations de profilage.
8. Des dispositifs de sécurité:
   • La machine est conçue avec des fonctions de sécurité complètes, notamment des boutons d'arrêt d'urgence, des systèmes de protection et des capteurs, pour protéger les opérateurs et garantir un fonctionnement sûr.
9. Maintenance et entretien :
   • Un entretien régulier, tel que les inspections des matrices à rouleaux, la lubrification et le remplacement des composants d'usure, est essentiel pour maintenir les performances optimales et la longévité de la machine de profilage de canaux CU à deux ensembles.

Cette machine de profilage de canaux CU à deux ensembles est principalement utilisée dans les secteurs de la construction, de la fabrication et de l'ingénierie pour produire des canaux CU durables et de haute qualité qui sont largement utilisés pour diverses applications structurelles, d'encadrement et de support.